La utilización de compuestos de fibra de carbono para el refuerzo de estructuras ha experimentado un fuerte crecimiento dada su gran verstalidad, eficacia, y fácil colocación además de su precio económico.
Las bandas de refuerzo de fibra de carbono son un sistema de refuerzo estructural ante solicitaciones de flexotracción mediante laminados poliméricos obtenidos por pultrusión de fibra de carbono unidireccional y polímeros. La disposición unidireccional de las fibras permite el corte en obra con sencillez en sentido longitudinal, permitiendo un mejor aprovechamiento y ajuste de la capacidad mecánica del refuerzo a las necesidades de cada elemento estructural.
La colocación de estas bandas de refuerzo está compuesto por los siguientes materiales:
• COMPOSITE LM: laminado unidireccional elaborado a base de composite de fibra de carbono. Existe una variante, COMPOSITEHM,de mayor módulo elástico, para aplicaciones que así lo requieran.
• PREPOXY COMPOSITE, adhesivo de resina epoxy bicomponente de alta rigidez para el pegado del refuerzo.
Preparación del soporte.
Preparación del PREPOXY COMPOSITE ó pasta epoxi.
Colocación del producto
Hormigón.
Las superficies deberán estar limpias, secas y exentas de partículas deleznables, lechadas o pinturas. El hormigón de soporte deberá tener como mínimo de 3 a 6 semanas de vida, dependiendo de las condiciones climáticas y haber adquirido las resistencias especificadas.
Madera o acero.
El soporte estará limpio y seco,sin grasas o aceites y sin partículas sueltas. La superficie a cubrir debe estar sin salientes mayores de 0,5 mm. Debe eliminarse el polvo del soporte, con máquinas de limpieza industriales si fuera preciso.
Mezclar completamente los dos componentes con una batidora eléctrica de baja velocidad al menos durante 3 minutos, hasta conseguir una pasta totalmente homogénea y de color gris claro.
Si hay grandes defectos o desconchones en la superficie del hormigón, deberán repararse previamente con los productos de regeneración estructural tipo morteros de reparación. Los pequeños desperfectos se enmasillarán con el propio adherente pasta epoxi.
Aplicar cuidadosamente el adhesivo sobre el soporte con una espátula formando una capa de 2 mm de espesor. A continuación se procederá a efectuar un ligero lijado manual y a limpiar con disolvente‐limpiador la superficie del laminado a adherir, esperando unos minutos a que seque antes de aplicar una capa de adhesivo con un espesor entre 1 y 2 mm sobre ella.
Dentro del tiempo abierto del adhesivo colocar el laminado sobre la superficie del soporte donde se haya aplicado previamente la resina. Usando un rodillo rígido,
presionar el laminado hasta que el adhesivo sea forzado a salir por ambas caras del
mismo y retirar el adhesivo sobrante.
Campo de aplicación.
El SISTEMA COMPOSITE está especialmente indicado para el refuerzo
estructural de elementos de hormigón armado,madera o acero, en supuestos como:
. Incremento de cargas.
. Deterioro o daños en la estructura.
. Mejora de las condiciones de servicio.
. Cambios del esquema estructural.
. Defectos de proyecto o construcción.
. Adaptación a cambios de normativa.
. Refuerzos anti‐seismos.
Precauciones especiales.
Para recomendaciones de seguridad específicas e instrucciones de primeros auxilios leer atentamente la etiqueta de los envases.
La temperatura máxima de servicio del adhesivo es de 50º C. En caso de ser necesario, se protegerá contra el fuego mediante materiales adecuados para ello.
La mezcla sin polimerizar puede causar irritación en la piel. Utilizar guantes de goma y gafas protectoras. En caso de contacto con la piel, limpiarla con abundante agua y jabón.
La fibra de carbono es unmaterial eléctricamente conductivo.
Los envases vacíos deben eliminarse de acuerdo con la normativa legal vigente.
El SISTEMA COPSADUR COMPOSITE está especialmente indicado para el refuerzo
estructural de elementos de hormigón armado,madera o acero, en supuestos como:
. Incremento de cargas.
. Deterioro o daños en la estructura.
. Mejora de las condiciones de servicio.
. Cambios del esquema estructural.
. Defectos de proyecto o construcción.
. Adaptación a cambios de normativa.
. Refuerzos anti‐seismos.
Para recomendaciones de seguridad específicas e instrucciones de primeros auxilios leer atentamente la etiqueta de los envases.
La temperatura máxima de servicio del adhesivo es de 50º C. En caso de ser necesario, se protegerá contra el fuegomediantemateriales adecuados para ello.
La mezcla sin polimerizar puede causar irritación en la piel. Utilizar guantes de goma y gafas protectoras. En caso de contacto con la piel, limpiarla con abundante agua y jabón.
La fibra de carbono es unmaterial eléctricamente conductivo.
Los envases vacíos deben eliminarse de acuerdo con la normativa legal vigente.
Consumo.
El consumo de adhesivo es de 0,45 kg, aproximadamente por metro lineal de refuerzo
para laminados de 50 mm de anchura. Dicha cuantía podrá experimentar variación en
función del estado y rugosidad delsoporte.
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| Aplicación de bandas de fibra de carbono. Estadio Santiago Bernabeu. |
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| Aplicación de laminados de fibra de carbono en forjado reticular bidireccional. Parking. |
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