Demolition and Rebuilding of a floor structure at Juan Bravo Street in Madrid. 2003

Este edificio situado en el madrileño barrio de Salamanca sufrió un terrible incendio que afecto a una parte importante del forjado de planta primera. El incendio se originó en una libreria situada en los bajos del edificio que afectó a varios locales aledaños y a los pisos que se encontraban sobre la planta de la biblioteca.

La solución que se adoptó para restaurar el edificio, consistía en hacer una demolición parcial del forjado de la zona más dañada por el incendio así como la reposición del mismo y posterior reconstrucción de las viviendas afectadas.

Para este fin hubo que apear una superficie sensiblemente mayo que la zona afectada en un altura de cuatro plantas subterráneas de garaje hasta descansar sobre la cimentación del edificio.

El incendio se inició en la librería provocado por un fallo en la instalación eléctrica que produjo importantes daños en forjado superior provocando diversos focos de altas temperaturas que llegaron a calcinar los recubrimientos de los nervios y casetones del forjado.

También quedaron afectados diversos pilares que se reforzaron igualmente.

En la siguiente foto se aprecia el estado calcinado del forjado y parte de la dimensión del incendio que afectó a un total de 400 m2 de la planta.

Estado del forjado tras el incendio

En esta otra foto se aprecia un nervio con perdida del recubrimiento de hormigón provocado por el fuego.

Nervio de forjado dañado por el incendio.

Estructura de apeo del forjado dañado y zonas colindantes.

Para poder acometer el corte y demolición de la estructura dañada, hubo previamente que diseñar un refuerzo de la estructura que permitiría eliminar la superficie del forjado dañado.
Hay que tener en cuenta que hacer esta operación en un forjado reticular es sumamente complicado ya que la estructura es completamente lineal y homogénea, careciendo de otros elementos donde sustentarse.
Por lo que se colocó una estructura auxiliar metálica como se puede observar en la foto inferior.

Estructura auxiliar metálica para poder realizar el corte del forjado.

Para poder realizar el corte del forjado hubo que realizar un refuerzo de los pilares para evitar el pandeo de los mismo y que a la vez nos sirvieran de anclaje a los refuerzos de punzonamiento posteriores, con unos collarines pasantes cuya ejecución resultó bastante tediosa tal como se observa en las siguientes fotografías.
El refuerzo de pilares consistió en un empresillado a base de angulares y presillas de 20 mm adheridas con pasta epoxi tipo Prepoxi adherente G de Copsa. Finalmente se soldaron las presillas a los angulares con con penetración total.

Estructura auxiliar.

Vista de la ejecución de collarines de chapa de acero para posterior colocación de armaduras de punzonamiento.

Una vez terminada la estructura auxiliar se procedió al corte del forjado mediante un disco de diamante como se observa en la fotografia.

Corte de forjado con disco de diamante.

Algunas zonas del forjado tuvieron que ser demolidas por la dificultad que entrañaba utilizar el disco de diamante dificultándose mucho más los trabajos.

Vista del forjado demolido.

Se puede apreciar en la foto anterior el corte del forjado. Para poder darle continuidad al mismo hubo que descubrir las armaduras de los nervios para realizar el solape con el nuevo forjado. Para disminuir la longitud de solape se optó por soldar los redondos.

Vista del forjado demolido con su estructura auxiliar.

Una vez demolida la estructura se soldaron un refuerzos de punzonamiento para el nuevo forjado ta como se observa en la fotografia. Dicho refuerzo quedó posteriormente embebido en el forjado.

Vista del la estructura auxiliar formada por tubos, y vista del refuerzo de punzonamiento a base de  perfiles laminados tipo IPE cortados a inglete.

En la siguiente foto vemos una prueba con fenolftaleina (C20H14O4) que es un indicador de PH que permanece incoloro en presencia de soluciones ácidas y que en presencia de bases adquiere un color rosado. Así que se puede observar la carbonatación sufrida por el forjado hasta una profundidad considerable.

Ensayo In situ de una en un nervio de forjado con Fenolftaleina .

Una vez reforzada la estructura y colocados los refuerzos de punzonamiento se procedió a la reconstrucción del nuevo forjado al que se soldaron las armaduras de solape.

Vista del encofrado y armado del nuevo forjado.

Finalmente se hormigonó el forjado como se aprecia en la siguiente fotografia con hormigón HA25/B/12/I.
Durante la fase de hormigonado se aplicó un adhesivo epoxi tipo Prepoxi adherente en toda la periferia del canto de forjado para mejorar la adherencia entre los hormigones de forjado antiguo y el nuevo.

Vista del nuevo forjado hormigonado.

Posteriormente al hormigonado, y una vez transcurrido el tiempo de endurecimiento del hormigón para adhquirir su resistencia caracteristica, se realizó un ensayo para medir las flechas máximas del forjado antes y después del apeo. Se pudo comprobar que la flecha máxima fue sensiblemente inferior al 1%. de la luz máxima entre pilares.

Ensayo de comprobación de flechas de forjado.

Por ultimo se optó por proteger el refuerzo metálico de los pilares junto con las bandas de fibra de carbono que tambien se emplearon en diversas zonas para reforzar la estructura, con un gunitado de mortero ignífugo para mejorar la resistencia al fuego de estos elementos en caso de incendio.

Vista de un pilar gunitado con mortero ignifugo.

Concrete pillars refurbishmet on A6 motorway viaduct.

Este viaducto con una altura media de pilas de 12 m sustenta el tráfico de una de las principales arterias que enlaza Madrid con el resto de España a su paso por San Rafael. 

Las pilas se encontraban sometidas a una fuerte corrosión electroquímica provocada por el ataque de cloruros contenidos en la sal que se utiliza en invierno para evitar el hielo en las calzadas.

Por lo que se optó por demoler todo el recubrimiento exterior hasta descubrir la armadura y proceder a un saneo completo del hormigón deteriorado y posteriormente refuerzo autoportante armado mediante un encamisado o recrecido con hormigón autocompactante.

Previa ejecución de los trabajos de demolición y saneo de las pilas, se colocaron un pilares auxiliares a cada lado de la pila y ancladas al fuste de las mismas con el fin de que sirvieran de apeo autoportante que una vez ejecutados dichos trabajos   de refuerzo se procedió a demoler restaurando la estructura original reforzada.

Montaje y colocación de armaduras de pilas auxiliares de apeo.

Encofrado de pilas auxiliares.

                

                

La preparación de superficie de las pilas se realizó cuidadosamente mediante el picado con pistolete eléctrico hasta que se dejaron vistas completamente las armaduras para un posterior chorreo con agua y arena.

Posteriormente a la preparación de superficie se realizó una limpieza con aire a presión para eliminar restos de material deleznable.

Picado de pilas de hormigón.

Demolición recubrimiento fuste original con pistolete eléctrico.

Vista de las pilas auxiliares de hormigón terminadas.

Las pilas auxiliares se anclaron a los capiteles de  pilas originales mediante anclajes químicos de redondos de acero y completando el hormigonado con microhormigon sin retracción para asegurar un mujer apoyo de los fustes a los capiteles de pilas auxiliares. 

Detalle de anclaje de pilas auxiliares a capiteles de pilas originales.

Para el refuerzo de los fustes originales se utilizaron unos encofrados hechos a medida de chapa metálica reforzados y que sirvieron para toda la obra. 

Colocación de encofrado para refuerzo de pilas.

El hormigonado se realizó por tramos comos se puede observar en la fotografía hasta completar el fuste.Dada la pequeña separación del fuste con el enconfrado se colocaron unos baberos para poder vertir por gravedad el hormigón autocompactante.

Hormigonado de fustes con hormigón 

Finalmente se procedió a la demolición de las pilas auxiliares, reconstrucción de las zonas colindantes alteradas para la ejecución de la obra, así como encauzado original del río.

Acabado final de refuerzo de pilas.

Waterproofing of digester concrete with polyurea.

This digester tank concrete presented big cracks that passed through increasing when the tank was full.
This situation situation caused important leakages. For these reasons it was decided to waterproof with polyurea resines for the refurbishment of the tank and due to fact that polyurea has excellent properties of wear resistance, elasticity and durability.

Digester damaged.

View of the top of the digester.

View of eflorescences and stains on surface.

View of scaffol assembly.

View of injection machine.

View of barrels of  polyurea.

View of apliccation finished.

View of taking examples.

Repair and concrete protection with corrosion inhibitors at Coruña port.

Corte y demolición de visera de hormigón colegio Liceo

Los trabajos de corte y demolición selectiva en edificios en servicio entrañan una gran dificultad dado que hay que extremar las medidas de seguridad para evitar accidentes de trabajo e incluso que los trabajos puedan ocasionar destrozos del resto del edificio. Tampoco se podemos olvidar que muchas veces estos elementos a demoler ya se encuentran en mal estado por lo que el riesgo de que algún dispositivo pueda fallar o se desprendan restos es aún mayor.
Por lo tanto, previamente al corte, hay que trazar un plan minucioso para realizar el corte y el traslado de las piezas de hormigón minimizando los riesgos.
En esta ocasión se trataba del corte y retirada de una visera en un conocido colegio de Tres Cantos para lo que se dispuso de una potente grúa para poder desplazar las piezas desde una altura considerable.


En la siguiente foto podemos obsevar como se han colocado unos apeos previos al corte para poder sostener el peso de las piezas cortadas ya que este visera se encontraba totalmente en voladizo.
El corte se realizó con disco de diamante robotizado y se llevó a cabo, primero haciendo un corte trasversal a la visera, y posteriormente y previo tensado con la grua, se realizaron los cortes de los pilares sobre los que sustentaba la misma.

Una vez cortadas las piezas, se izaron con extrema precaución desde su posición antes del corte hasta depositarlas en el suelo donde se habilitó una zona para proceder a su demolición.
Cada pieza cortada se estimo con un peso máximo de unas 15 Tn.

Vista de la pieza cortada.

Vista de la pieza depositada en el suelo.


En la siguiente foto se observa la visera prácticamente eliminada.

Vista de la fachada  principal del edificio.

Finalmente, una vez en el suelo las piezas, se procedió a la demolición de las mismas con un robot de demolición, y posterior recogida y retirada al vertedero.

Demolición con robot.
https://www.youtube.com/watch?v=45b23kbJQKs

Zerulur House

La construcción de esta vivienda destaca por su singularidad arquitectónica, ya que su estructura consiste en tres plantas cuyos forjados se encuentran en voladizo sobre la caja del hueco de escaleras. Para conseguir que el peso de la construcción pudiera recaer sobre estos forjados en voladizo, se tuvo que colocar una gran cantidad de kg de armado por m3 de hormigón del orden 70 Kg/m3 de media en los forjados.

La obra comenzó por una excavación para sacar una planta de sótano.

Vaciado del terreno.

En la siguiente fotos vemos como se ejecutó la cimentación del edificio con zapata corrida en el perimetro para levantar los muros de sotáno y una gran losa de gran espesor en el centro de la estructura que posteriormente sostendría el edificio entero con los forjados en voladizo.

Se puede apreciar el considerable armado de la losa central, asi como las armaduras de espera de muros.

Encofrado y armado de cimentación.

Una vez levantados los muros de sótano y se procedió a colocar aislamiento, impermeabilización y drenaje de los mismos.

Aislamiento tipo panel poliestireno extruido en muros.

Vista de los muros de hormigón de en sótano.

La ejecución del forjado de sótano se llevó a cabo mediante  un forjado de sanitario con vigueta de hormigón y bovedilla cerámica como se observa en la fotografía inferior.

Forjado sanitario.

En la siguiente fotografia se observa la estructura de sótano practicamente acabada, con la impermeabilización de los muros de sótano con aislante de poliestireno y lámina drenante con geotextil.

Vista de la estructura de sótano.

Para la elaboración de la planta baja se emplean viguetas y bovedillas como en el forjado de sótano que se apoyan sobre los muros de sótano y los muros de caja de escaleras.

Detalle del forjado de planta baja.

Desde planta baja se levantan los muros que delimitan el hueco de escalera sobre los que descansarán los forjados. En la foto se puede apreciar el fuerte armado.

Finalmente se consiguieron levantar las tres alturas del edificio con su arquitectura singular en voladizo como se observa en la fotografía. La imagen de la estructura es de exquisita belleza dado su original diseño, ya que como se puede observar, carece de pilares de fachada, y solo se apoyan los forjados sobre los muros centrales.

Vista de la estructura de hormigón en voladizo del inmueble.

Por último se completó el edificio con su diseño exterior de fachada formando unos grandes cortes en cada una de las caras de fachada dando la sensación de encontrarse en el aire  al carecer de pilares.

Vista de la fachada.